实木办公家具受到很多人的欢迎，每件简单的实木家具都需要经历一道道工序。实木家具的背后需要繁复的工艺来支撑，尤其是榫卯结构更是烧脑。具体的工艺有：原料的挑选、干燥平衡、木料加工（开料、打磨、拼装、再打磨）；油漆喷涂（擦色、着底色、上底漆、上面漆、干燥）。

实木办公家具制作流程-备料

1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%~10~，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。板材的干燥在纯实木班台面板材质烘干过程一文有详细讲解。板材干燥是后期加工是否顺畅的基础。

2、定置：干燥过后的板材需要放置几天，让木材内部的水分重新平衡分布。使木材达到最佳的加工条件。

3、配料：实木办公家具尤其是实木班台需要准备不少其他的使用料，实木家具的暗器部位可分为外表用料，内部用料以及暗料三种。外表用料是使用在外面的，如：写字板。内部用料是指用在家具内部的，如：内档、底板等等。暗料指的是一般看不到的部件，比如一些五金零部件抽屉导轨、包镶板等等。

4、粗刨：给毛料板材定厚。

5、风剪：毛料板材修整长度。下料按需长度加长20mm。

6、修编：截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一直，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比是固化剂10~15克；拼板胶100克的比例，每次调胶量500克左右。

9、拼板：使用拼板机对木材进行拼板，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化：布胶完成后需要让木材静置两小时左右，这样能够让胶水凝固。

11、杀刨：陈化后，木材表面会具有凝固后多余的胶水，这时候需要刨去木材之间多余的胶水。

12、定宽：用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材

14、自然放置24小时。

实木办公家具制作流程-木工

1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机械加工完成后进行抛光。

2、精切：定毛料长，加工过程要做到无崩茬、发黑，场合宽加工误差不能超过0.2mm，一米以下对角线≤0.5mm，一米以上板片对角线应≤1mm

3、钻孔：按照图纸的工艺要求打孔，加工过程要做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品品质。

4、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应该平整、无砂痕迹、边角一致。

5、小组立：组立不用再拆开的部件，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查，部件无泵口、毛刺、发黑。首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉，结合严密。

6、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

7、平衡：自然放置一段时间。